勤奋、低调、务实，是大家对张健明同志的一致印象，他总是说：“我是一名来自春辉基层的普通员工”。参加工作20多年来，张健明同志长期扎根科研生产一线，默默地坚持，努力地付出，是公司为数不多的跨电气和机械专业的技术人员之一。凭借个人多年来的实践积累，他巧妙地解决了公司多个部门在科研生产过程中遇到的机电方面问题，为公司发展做出了自己实实在在的贡献。张健明同志自2000年12月进入公司传像束车间工作，他潜心研究光纤生产制造中的一些特殊过程和工艺难点，最早提出把单片机、PLD（可编程逻辑器件）和PLC（可编程控制器），以及步进电机、伺服电机、气缸等应用到自主设计的设备上，提升了工装设备控制水平，大大提高了光纤生产效率。

坚守创新，实施多项技改创新项目

张健明作为机电方面的专业人员，参与了多项国家级、省级、市级纵向课题，积极为项目的顺利开展做出努力。自公司建立技改创新奖励机制以来，他主导技改创新项目累计荣获公司奖励8项，并推动将技改成果转化为生产力。他负责的“超长光纤传像束排丝工艺”和“全自动玻璃棒切割机”两个项目，技改创新成果尤其突出。

1、超长光纤传像束排丝工艺项目

光纤传像束需经过拉丝、排丝、叠片、修束等几个生产工艺环节。由于光纤丝的运动轨迹多样，直径细且容易断裂，光纤传像束成品制作工艺难度较大、周期长。伴随着产品应用领域的拓展，对光纤传像束的长度提出了更高的要求，排丝工序也成为开发这种超长传像束的主要制作难点之一。如何在高速旋转的排丝盘上实现光纤丝的连续绕卷，并且绕出头尾相接且符合长度要求的光纤丝，就成为了一道技术难题摆在大家面前。由于产品的特殊性，没有相关经验可以借鉴，如果解决不了绕丝工艺的问题，就意味着同时要放弃该应用领域几个用户的大笔订单。在结果无法预见的情况下，在公司总经理殷志东和所在部门负责人的支持下，张健明不轻言放弃，及时查阅收集资料，努力寻找解决方案。为了抓紧进度，春节放假前的最后一天，车间人员已经停工休息的情况下，他仍然独自一人留在车间，坚持做着试验。

经过多次的方案比较验证，他拿出了比较满意的设计方案，自主设计的超长光纤传像束排丝设备成功投入使用，光纤传像束制作长度大大提高，范围由原来的0.5m到6m之间，扩展到0.2m到15m，其中长度6m到15m超长传像束的绕丝方式有别于传统的绕丝方式，该绕丝工艺同时向排丝盘的纵深和高度两方面寻求突破，实现了在周长3m的排丝盘上制作出长度大于15m的光纤传像束。光纤传像束的单片光纤丝的宽度也由原来10mm左右提升到35mm以上，制作出的传像束截面没有了以往既不美观又影响透过率的“十”字胶缝，提高了光纤传像束的透过率。排丝的成品率也得到了提高，每种规格产品生产前的准备时间大为缩短。该排丝控制方式的成功开发，也为公司纵向课题“＊＊＊＊光纤传像束”项目的成功验收，做出了技术上的支持。到目前为止，随着公司传像束产品产能的扩大，他设计的排丝控制系统进一步得到验证，相关设备已多次成功复制并投入使用。

2、全自动玻璃棒切割机项目

随着公司光纤拉丝的改进，玻璃棒切棒制作已满足不了现有上下道工序的生产能力，成为制作中的短板。原有的切棒工艺采取由后端送棒裁切方式，容易产生棒头，且砂轮片损耗很大。该工艺相关的玻璃光纤导光棒产品也是公司主要产品之一。在殷总的关心指导下，张健明带领年轻的技术人员，重新设计开发出新的送棒、夹持、旋转机构。由后端送棒改为从前端夹持牵引，夹持机构不仅能够自动夹紧松开被夹棒料，同时能够带动棒料做360度旋转，自动计算剩余棒料长度，做到尽量不产生料头。砂轮片也由金刚砂换成树脂材质。和原有的玻璃棒切割机比，有了很大的改进：一是从送棒装置的使用效果上看，减少了玻璃棒料头的产生，原设备大约每天每台26根，改进后的设备大约每天每台6根。二是从切割效果上看，切割端面平整，无崩边，合格率达到100%，原有设备的合格率不到92%。三是从砂轮片的使用效果上看，原有设备的金刚砂轮片由于后期无法购买到相同品质的，使得每月砂轮片消耗多达400元，而改进后的切割机由于设计合理，机械结构稳定，采用了价格更为便宜的树脂砂轮片，每月的使用成本不超过6元。

除了以上两项创新成果外，张健明自主设计的塑料光纤丝自动切割机，解决了长期以来依靠手工操作的历史，既省时又省力。一台机器的工作效率相当于4名熟练操作工的效率。在设备调试初期，车间生产人员对设备的性能还持有怀疑，当设备正式投入生产后，生产效率大大提升，得到了生产人员的高度认可。

由张健明设计开发的光纤传光束一分二自动分丝技术代替了人工分丝，生产效率提高了一倍，各项性能指标均高于人工分丝，与知名企业德国肖特公司的产品接近或相同。

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精于业务，努力发挥好传、帮、带作用

张健明长期从事机电方面的研究与实践，他有思想、善思考、会行动，在工作中积累了丰富的经验，并多次得到成功运用。他以身作则，倾囊相授，鼓励周围的年轻同事从简单的小改小革方面入手，在创新创造过程中多动脑、勤动手，帮助他们在生产过程中发现问题、解决问题，发挥了积极的传、帮、带作用。新入职公司的年轻技术员工常宇辉说：“在我毕业来到公司的时候，很多方面都不熟悉，做事畏手畏脚，是张健明师傅给了我极大的帮助，使我在机械零件的设计，测量工具的使用，机加工工艺的认知等方面得以快速提高。在电器控制方面也给了我很多设计方面的思路，遇到问题向他请教时，他都能有问必答。在工作能力提升上给我的建议是4个‘多’：多利用网络获取知识；多参加各种论坛；多向院兄弟单位的同志请教；多看看央视的‘我爱发明’等创新类节目。”

张健明对自身业务非常熟悉，总是能够很好地完成领导安排的各项任务。有一次，在对外交流行合作过程中，急需要使用对方公司的拉丝设备，这时拉丝设备恰好出现了故障，设备供应商无法及时联系上。于是公司派出张健明前去处理。到了现场后，他通过和对方人员的沟通和现场检查，很快发现了问题并给予解决，保证了设备正常运转，获得了双方领导的一致赞扬。

踏实严谨，从身边的小事做起

张健明为人热心，实事求是，每当公司各部门向他寻求机电方面的帮助时，他总是有求必应，不辞辛劳，哪怕是占用自己的休息时间。在某个大雪天，石英光纤实业部拉丝间双机头拉丝设备出现无法换筒故障，该部门找到了张健明。由于是外购设备，他不清楚控制线路的布局，于是他带领石英光纤部门的技术人员拿出电路图从头到尾梳理了一遍，然后一个点一个点测量，进行细致的排查。从下午3点开始，一直到晚上8点多，外面大雪纷飞，屋内却热火朝天，最终发现并解决了问题，等他回到家却已经是晚上10点多了。

还有一次，周末休息日上午9点，张健明正在家里忙着饭菜，这时候手机铃声响了，是线性光纤部门的一台设备出了问题，当天该部门正在加班赶制任务，设备故障严重影响交货时间。张健明二话不说，立即放下手中的家务，从城北的家中赶到公司，很快排除了故障。这样的事例不胜枚举。

作为一名科研技术人员，他严谨认真，刻苦钻研，精益求精，善于理论联系实践，机电改造方面能力突出。他坚守创新，甘心奉献，勇于担当，默默地为公司奉献着自己的光和热，在平凡的岗位上做出了不平凡的贡献。